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Usinagem CNC 3D

Usinagem em isopor

Um bloco de EPS (isopor) entra na fresadora e, a partir do seu modelo 3D, a peça ganha forma com precisão. Leve e versátil, o EPS permite geometria complexa, curva contínua e peça de grande volume com rapidez e liberdade de projeto.

Casco de embarcação em isopor recém-usinado, ao lado da fresadora CNC de pórtico EPS / Isopor

Especificação técnica

Material
Bloco de EPS (isopor)
Dimensão máxima
5.000 × 3.000 × 750 mm, em peça única
Ponto de partida
Seu modelo 3D — ou modelamos a partir do desenho
Acabamento
Selado, pintado ou resinado, definido antes da usinagem
Tolerância
Informada na análise de viabilidade
Prazo
Informado na análise de viabilidade

Tolerância e prazo saem da análise de viabilidade porque dependem do tamanho e da geometria da peça: o que vale para 300 mm não vale para cinco metros. A análise é gratuita e volta em até 48 h.

Quando este é o caminho

  • A peça é grande e a forma é contínua: curva, casco, volume.
  • O peso importa — para manuseio, transporte ou montagem.
  • O custo por litro de material precisa ser baixo.

E quando não é

A peça exige aresta viva, detalhe fino ou vai servir de padrão dimensional. Aí o material é outro: usinagem em resina e poliuretano.

Dizer isso custa uma venda de vez em quando e evita uma peça errada sempre.

Sobre o serviço

O EPS é o material mais usado aqui dentro, e a razão é de processo: ele desbasta rápido, aceita volume grande sem pesar e sai da mesa em condição de ser manuseado por duas pessoas. É o que torna viável a peça de cinco metros.

A maior fresadora tem curso de 5.000 × 3.000 × 750 mm, o que permite usinar a forma inteira em bloco único de EPS, sem junta por limitação de máquina.

Conforme a aplicação, a peça sai selada, pintada ou resinada. O acabamento é definido junto com o cliente antes de a usinagem começar.

O que costuma sair daqui

  • Modelos e machos para fundição em areia
  • Cascos, plugs e modelos náuticos
  • Ferramentas de estampo em EPS
  • Volumes e protótipos em escala real

Como funciona, do arquivo à peça

  1. 01

    Você manda o arquivo

    STEP, X_T, CATPART, IGES, STL, DWG, DXF ou PDF, até 25 MB. Se a peça ainda não existe em CAD, mande o desenho: modelamos.

  2. 02

    Analisamos a viabilidade

    Em até 48 h você recebe o material indicado, a restrição de geometria que houver e o prazo estimado. Sem custo.

  3. 03

    Programação e usinagem

    Definimos estratégia de corte, ferramenta e número de setups. A peça sai de um bloco único de EPS, sem junta por limitação de máquina.

  4. 04

    Conferência e acabamento

    A peça é conferida contra o projeto antes de sair. Conforme a aplicação, ela sai selada, pintada ou resinada.

EPS

Antes do primeiro passe

A fresa desce sobre o bloco já riscado: a linha azul é a referência do desenho, conferida antes de a máquina encostar no material.

Bloco único de EPS. O que sai daqui não tem junta por limitação de máquina até 5.000 × 3.000 × 750 mm.

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Perguntas frequentes

Qual o tamanho máximo de uma peça em isopor?
5.000 × 3.000 × 750 mm em bloco único, sem emenda. Acima disso a peça é usinada em módulos de até 5 m e unida na montagem — já saiu casco de 9 metros daqui. O número de divisões é o menor possível e a posição de cada uma é decidida junto com você, não por conta própria.
Preciso ter o modelo 3D pronto?
Ajuda, mas não é obrigatório. Trabalhamos a partir do seu modelo 3D ou modelamos a peça a partir do desenho, quando ela ainda não existe em CAD.
O isopor aguenta o manuseio depois de usinado?
Depende do acabamento. A peça pode sair selada, pintada ou resinada, e é isso que define a resistência ao manuseio. O acabamento é combinado antes de a usinagem começar.

Outra dúvida? Veja a página de dúvidas ou mande o desenho — a análise responde o que o texto não responde.

Orçamento

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Envie o desenho ou modelo 3D. Retornamos com viabilidade, material indicado e prazo em até 48 h, sem custo.

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